作為擠壓機中的兩種重點產品雙動擠壓機與單螺桿擠壓機從結構和動力傳輸上的差距特別大。
擠壓機產品分類復雜，相互之間的區(qū)別也很大，這里簡單談一下雙動擠壓機與單螺桿擠壓機的區(qū)別
單螺桿擠壓機優(yōu)于雙螺桿擠壓機最主要的一點是其結構簡單，價格便宜，因此在食品工業(yè)領域有著廣泛地應用，只有當單螺桿擠壓機在生產中不能得到完全令人滿意的效果時，才改用雙螺桿擠壓機。
單螺桿擠壓機主要是靠拖曳流來完成輸送的裝置。物料只有粘附在筒壁上才能向前輸送，摩擦力越大，則泵送效率越高。若物料粘附在螺桿上，則不能向前輸送。這就限制了單螺桿擠壓機對低粘性原料尤其是高含油脂原料的加工。單螺桿擠壓機的這種輸送方式對于高壓也很敏感。壓力將產生回流，降低輸送效率。由于輸送量等于拖曳流減去壓力流，所以高壓常會引起總產量的降低。
在單螺桿擠壓機中，大部分能量在機筒上傳導。這些能量既有通過機筒外熱的傳導，也有由于螺桿本身的剪切作用所產生的機械能。其中機械能的大小是由螺桿轉速和螺桿結構所決定的，這是因為剪切率與螺桿轉速成正比，而對于一臺確定的擠壓機，螺桿結構一般是預先確定的，修改的可能性很小。對于大型單螺桿擠壓機，熱交換及其輸送產量和壓力的增加都將變得更加困難，因為擠壓機的尺寸越大，物料的表面積與體積之比就越小。
在單螺桿擠壓機中，最難的地方還是混合性能的改善，良好的混合需要物料在擠壓過程中頻繁地翻動。除了漏流，單螺桿擠壓機的結構則極大地限制了物料的混合。有些擠壓機通過采用專用的節(jié)流元件插入螺桿結構中來用改善其混合特性，但效果是極其有限的。由于這些混合元件也會引起一個較大的壓力降，且單螺桿擠壓機不良的泵送特性也限制了這些混合元件的長度。
2 雙螺桿擠壓機
完全嚙合的同向雙螺桿擠壓機則大大改善了物料的輸送、泵出和混合特性。盡管雙螺桿擠壓機也是一種拖曳流機，但由于其啃合的螺旋結構，所以它具有一種正壓泵的附加功能。這使得雙螺桿擠壓機既可以用來輸送高粘性的物料，也可以用來輸送低粘性的物料，并具有自清理功能。飼料生產過后，機器就會自動將內部剩余物料擠出機外，無須逐一地卸下來清理，節(jié)省了時間。
在同向雙螺桿擠壓機中，物料沿著一個“∞”形通道推進，其嚙合區(qū)是兩螺旋最重要的部位。螺棱既產生正向輸送，又允許物料改變方向，提供了更好的混合和熱交換。
組合式的螺桿結構與分段剖分式的機筒一起可滿足各種特殊的加工要求，組合成各種結構形式的雙螺桿擠壓機。組成螺桿的每一個元件可設計成具有專門的輸送、揉捏、混合、剪切和提高壓力的功能。這些元件沿螺桿長度方向的合理組合可對加工條件進行精確控制，為該系統(tǒng)提供各種不同的優(yōu)勢。
揉捏鎖是組成螺桿構件的最重要的混合元件，它用來將所增加的機械能輸入到產品中。不同的混合元件將影響物料的擴散和混合分布程度。采用何種形式的揉捏鎖將視終產品的要求而定。窄的揉捏鎖用于使單位長度的流動分隔數最大，而寬的盤式揉捏鎖則用于高剪切和擴散式混合。 |
